簡介

合金結構鋼由于具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有

較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用于制造截面尺

寸較大的機器零件。 合金結構鋼一般分為調質結構鋼和表面硬化結構鋼。  ①調質結構鋼 這類鋼的含碳量一般約為

0.25％～0.55％，對于既定截面尺寸的結構件，在調質處理（淬火加回火）時，如果沿截面淬透，則力學性能良好，如果淬

不透，顯微組織中出現有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應快冷。這

類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和

30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。 ②表面硬化結構鋼用以制造表層堅硬耐

磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25％，同時還有適量的合金

元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經850～

950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態下使用。氮化鋼經氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經淬

火與回火處理。冶煉工藝穩定，淬透性好，碳氮共滲工藝性能良好，熱處理后的變形量小，無回火脆性，加工制造性能和焊

接性能均良好。要求具有較高的屈服強度、抗拉強度和疲勞強度，還有足夠的塑性和韌性。良好的加工性，加工變形微小，

耐磨性良好，抗疲勞性能相當好。用于軸類、活塞類零配件、汽車、飛機各種特殊耐磨零配件等。